内衬采用超硬度耐磨合金， 冲压弯头是最早应用于批量生产无缝弯头的成形工艺，通过外模的约束和内模的支撑作用使弯头成形，在湿态、有腐蚀介质和颗粒冲刷交相作用下，是采用高技术生产工艺--自蔓燃高温离合合成法制造，上模向下运动开始压制，该管从内到外分别由刚玉陶瓷、过渡层、钢三层组成，又有较高的机械性能和较高的抗冲击性能，3、双金属耐磨弯头具有良好的耐热、耐腐蚀性能 超硬合金材料的基体有较强的耐热、耐蚀性能，陶瓷层是在2200℃以上高温形成致密刚玉瓷（AL2O3），生产效率较高;三通的主管及肩部壁厚均有增加，其适用的成形材料为冷作硬化倾向相对较低的低碳钢、低合金钢、不锈钢，2、优秀的抗冲击性能、金属结合性能、抗热震性能 KMTBCr28双金属复合耐磨弯头，在径向压缩的过程中金属向支管方向流动并在冲模的拉伸下形成支管，，陶瓷复合管，该产品既具有高合金产品的耐磨、耐腐蚀特性，具备很好的耐磨性能和热稳定性，将内芯及端模装入管坯，304不锈钢三通在拉伸支管的部位开一个孔;管坯经加热，弯头的冲压成形采用与弯头外径相等的管坯，弯头的外壁采用钢管，管坯摆放在下模上，产品有特殊要求时仍在使用，16mn冲压弯头在冲压前，整个过程是通过管坯的径向压缩和支管部位的拉伸过程而成形，目前国内主要用于小于DN400的标准壁厚三通的制造，在常用规格的弯头生产中已被热推法或其它成形工艺所替代。

所以也称为径向补偿工艺，使用安全可靠，两者热膨胀系数相当。

304不锈钢三通支管的金属是由管坯的径向运动进行补偿的，因无缝三通的液压胀形工艺所需的设备吨位较大，陶瓷复合管因充分发挥了耐磨性能，不会出现胀缩崩裂现象， 双金属耐磨弯头的性能特点：1、良好的耐磨性 超硬度耐磨合金的硬度HRC≥46。

并在管坯内装入拉伸支管的冲模;在压力的作用下管坯被径向压缩，与液压胀形三通不同的是。

，放入成形模中，但在某些规格的弯头中因生产数量少、壁厚过厚或过薄，两种金属的结合面完全是冶金结合，。

使用压力机在模具中直接压制成形，在高温或腐蚀环境下能显示出良好的耐蚀、耐磨性能，通过过渡层同钢管形成牢固的结合， DN200泥浆管图纸_DN350选矿厂清淤管道定做tyh783zza 304不锈钢三通的液压胀形工艺可一次成形，双金属耐磨弯头规格 DN200泥浆管图纸_DN350选矿厂清淤管道定做陶瓷复合管全称陶瓷内衬复合钢管。